オーダーフロー

ご来店→営業担当者とのお打ち合わせ

1.  お客様の使用用途や、現状のサスペンションに関するご不満等の確認．
2.  ご希望のサスペンションタイプの決定．
3.  まとまった内容をオーダーシートに記入.

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ファクトリーでの製作の流れ

1.  オーダーシートの内容確認→製作スケジュール、完成予定日決定
2.  ベースダンパーのデータ取り
3.  製作図面作成、減衰力セッティング、ガス圧計算

製作手順 (e.g. フロント：ストラットタイプ、リア：正立タイプ)

1.  ベースダンパーの分解 (純正ダンパーのブラケット類を使用するため)
2.  分解した部品をサンドブラスト処理を施す
3.  フロント用アウターチューブの加工
4.  リアダンパー用シリンダー加工
5.  シリンダーのガス漏れ検査→高圧ガスを注入し溶接部からの漏れを確認
6.  溶接組み立て (フロントシェルケース･リアシリンダー)
7.  シリンダーにIリングを溶接→再度ガス漏れ検査
8.  各パーツをメッキ処理
9.  フロント用シリンダーのトップピンおよびピストンロッドのネジ加工
10.  フロント用シリンダーの寸法カットおよび内側の溝加工→洗浄
11.  ピストンロッドへピストン･バルブシム類のセットアップ
12.  各シリンダーへピストンロッド等を組み込む
13.  減衰力測定 (減衰力の確認)
14.  周辺パーツ (スプリングシートなど)の加工→素材がアルミの場合、切削後アルマイト処理
15.  最終組み立て→フロントシェルケース内部にガイドメタルやグリース等を挿入、その後インナーダンパーを入れ周辺パーツを組み立てる。リアダンパーは同様に各パーツを組み立てる。
16.  梱包作業 (シリアルナンバーの貼り付け、取扱説明書等)

技術スタッフによる車両への組み付け

1.  事前試運転による車両の現状確認 (異音等)、車高測定。
2.  製品の車両への組み付け。
3.  車高調整式の場合…お客様ご希望の車高に合わせる。
4.  操安確認…取付担当技術スタッフ、製作スタッフ、担当営業が試運転をし、お客様のニーズに合ったものができているか確認する。
5.  4輪アライメント調整。
6.  最終試運転。

車両お渡し

1.  お客様へ営業より製品ならびに作業内容のご説明。
2.  車両のお渡し。